Все для Газпрома. Российские предприятия осваивают выпуск высокотехнологичной продукции для проектов Газпрома

В результате сотрудничества с  Газпромом российские металлургические и машиностроительные предприятия достигли высокого уровня технологического развития и освоили производство новых видов продукции.

Результаты и перспективы этого сотрудничества обсуждались в ходе совещания под председательством главы Газпрома А. Миллера 31 мая 2017 г в г Санкт-Петербурге на площадке холдинга Силовые машины.

В мероприятии приняли участие руководители и специалисты профильных подразделений Газпрома, Объединенной металлургической компании (ОМК), Северстали, Трубной металлургической компании (ТМК), Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ), других компаний и Ассоциации производителей труб.

Сотрудничество российских трубных компаний и Газпрома развивается очень успешно.

Если в 2000 г доля трубной продукции российского производства в структуре закупок Газпрома составляла 28%, то по итогам 2016 г этот показатель достиг 100%.

Однако, потребность Газпрома в инновационной трубной продукции ставит перед отечественной промышленностью новые задачи.

В числе приоритетных направлений - освоение производства труб для промысловой транспортировки газа, содержащего большое количество СО₂, а также трубной продукции с широким диапазоном эксплуатационных температур (от -60^оС до +350^оС) для компрессорных станций.

Реализации этих перспективных проектов будет способствовать долгосрочное сотрудничество, примером которого стало соглашение между Газпромом и ЧТПЗ, подписанное 31 мая 2017 г.

Долгосрочный договор предусматривает серийное производство, поставку и обслуживание импортозамещающей продукции под гарантированные объемы поставок будущих лет.

ЧТПЗ будет производить стальные электросварные прямошовные трубы и соединительные детали для подводных и береговых трубопроводов Газпрома.

Трубы диаметром 508 мм и толщиной стенки от 20,6 мм до 24,9 мм из стали марок X65 и SAWL 450 I FD будут применяться при обустройстве Киринского и Южно-Киринского месторождений на шельфе Охотского моря.

Ранее такие трубы отечественными предприятиями не выпускались, а при строительстве первоочередных объектов обустройства Киринского месторождения использовалась трубная продукция японского производства.

ЧТПЗ уже изготовил и успешно испытал опытную партию импортозамещающих труб, их поставку планируется начать в 2018 г.

Также Газпром и ОМК подписали дорожную карту по освоению производства труб большого диаметра и соединительных деталей из плакированных сталей.

Реализация дорожной карты позволит наладить выпуск нового вида трубной продукции, которая будет сочетать высокие антикоррозионные и прочностные характеристики, выдерживать давление до 32 МПа.

Плакирование стали защищает трубопроводы от углекислотной коррозии, характерной, в частности, для нефтегазовых месторождений Крайнего Севера и шельфа.

Суть технологии заключается в том, что основа трубы изготавливается из прочной низколегированной стали, а коррозионную стойкость обеспечивает внутренний плакирующий слой из высоколегированной стали.

Это дает длительный срок службы (до 40 лет) и снижение эксплуатационных затрат за счет отказа от использования систем химического подавления коррозии.

Финансирование работ в рамках дорожной карты будет осуществлять ОМК.

Выпуск 1^й партии труб из плакированной стали намечен на 2019 г, в дальнейшем планируется освоить производство соединительных деталей из этого материала.

Помимо трубной продукции, для нужд Газпрома разрабатывается энергетическое оборудование.

Так, планируется организация серийного производства нового энергетического оборудования, в частности импортозамещающих генераторов мощностью 630 кВт и 1 МВт для блочно-модульных электростанций.

Также ведутся работы по совершенствованию механизмов обеспечения качества продукции, поставляемой Газпрому.

В настоящее время идет развитие созданной Газпромом Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.

1^е сертификаты ИНТЕРГАЗСЕРТ, подтверждающие соответствие систем менеджмента качества предприятий стандарту Газпрома, А. Миллер вручил Волжскому трубному заводу, Выксунскому металлургическому заводу, Ижорскому трубному заводу и ЧТПЗ.

Еще 1 важным событием 31 мая 2017 г стал запуска производства спиральновитого теплообменного оборудования для установок сжижения и переработки природного газа.

Участие в церемонии приняли А. Миллер, председатель совета директоров Северстали А. Мордашов, гендиректор Силовых машин Р. Филиппов и член правления Linde AG К. Брух.

Производство теплообменников организовано СП Силовых машин, дочки Северстали и Linde AG.

Спиральновитой теплообменник является основным технологическим оборудованием для криогенного разделения газов.

Это оборудование в настоящее время выпускают только 2 компании в мире, включая Linde.

Локализация производства теплообменников на производственной базе Силовых машин позволит в перспективе реализовывать на территории России крупные проекты сжижения и переработки газа с применением отечественного оборудования.

Первая продукция российско-немецкого СП будет произведена в 2017 г и предназначена для строящегося Амурского газоперерабатывающего завода Газпрома. 

Обсудить на Форуме